¿Cuáles son los principales contenidos del procesamiento posterior a la prensa?

Procesamiento posterior a la prensa La tecnología también se denomina tecnología de posimpresión. Estrictamente hablando, la tecnología de posimpresión no es una tecnología, solo puede llamarse un método, pero en términos de embalaje antifalsificación, debido a las diferentes posiciones de impresión, afectará directamente el efecto antifalsificación. Por lo tanto, el autor cree que la impresión posterior (antifalsificación) es una tecnología con un significado especial, porque la impresión tradicional brindará oportunidades para los falsificadores debido a la mala gestión y, en segundo lugar, no puede reprimir las actividades de los infractores de la ley desde el aspecto económico. La tecnología de posimpresión solo resuelve los dos problemas anteriores.

Después de completar el soporte de impresión, a menudo es necesario diseñar elProcesamiento posterior a la prensa tecnología de acuerdo con sus objetos, como el procesamiento de envases de papel o la encuadernación de libros o el procesamiento de superficies (es decir, el proyecto de tecnología de acabado posterior). En la tecnología de acabado de envases de papel, impresión en caliente de recubrimiento compuestoRevestimientogeneralmente se usa moldeado de ing.

Este proceso común se describe brevemente a continuación.

1.Películalaminado.

Antes de laminar, se debe verificar estrictamente la calidad de las impresiones de papel terminadas, ya que la superficie de la película es plana y limpia, la dureza y la suavidad, la suavidad de los bordes, la velocidad de secado, la cantidad de solvente residual, la precisión y la fuerza de la pulverización de polvo, el tablero compuesto y la velocidad de la máquina laminadora afectarán directamente la calidad de laminación de los productos de papel (como burbujas y arrugas).

2.Tampografía.

Aunque solo es superado por el estampado en caliente, es el favorito de la industria de la impresión debido a su bajo costo de material, producción continua por lotes, impresión y corte por transferencia rotativa de una sola vez, y menos desperdicio de bordes. El equipo de impresión por transferencia de huecograbado producido en Taiwán utiliza principalmente resina acrílica como material de unión, polvo de oro y plata, etc., y utiliza directamente huecograbado rotatorio para imprimir la tinta en el molde de PET y luego la transfiere aleatoriamente al sustrato. La apariencia de esta tecnología, en primer lugar, es mucho más económica que el estampado en caliente y, en segundo lugar, puede operar continuamente mediante rotación mecánica, pero es mejor que la transferencia en relieve y ligeramente inferior al estampado en caliente.

3.pantalla de seda impresión.

Este método es principalmente para imprimir directamente tinta UV o tinta transparente en papel de tarjeta dorado o papel de tarjeta plateado (generalmente utilizado para empaques de cigarrillos y cajas de vino en los últimos años). A menudo se utiliza como parte de la decoración de serigrafía manual o rotativa. Dado que el grosor de la película de tinta de serigrafía es 1 o 2 veces mayor que el de la tampografía en huecograbado, algunas unidades aún utilizan la tecnología de estampado en caliente de placa de cobre y zinc sobre aluminio anodizado. Algunos también usan barniz o aceite de mezcla de tinta para imprimir coplas del Festival de Primavera. Luego, la superficie de aluminio anodizado se pega plana sobre la superficie, se presiona sobre la placa plana, y cuando el barniz o el aceite de mezcla de tinta está completamente seco, se descubre, mostrando la misma calidad de estampado en caliente que el estampado en caliente. [Siguiente]

4. Estampado en caliente.

Este es un método de producción que se ha utilizado durante casi medio siglo. El control de temperatura, presión y velocidad del estampado en caliente determina la calidad del estampado en caliente. Después del estampado en caliente, generalmente se requiere que la imagen y el texto no cambien de color, no se desvanezcan, etc. Aunque la eficiencia de trabajo de la estampación en caliente es menor que la de la impresión por transferencia rotativa, tiene las ventajas incomparables de la tampografía y la impresión de seda en términos de piezas pequeñas de impresión, especialmente para partes vivas (fotos), que no pueden ser reemplazadas por otros métodos. .

5.Revestimiento.

Revestimiento Los productos de papel deben seleccionarse de acuerdo con el uso deRevestimiento (pasta de pintura). En 2003, la fábrica de cigarrillos Wuhan Jinlong importó dos etiquetadoras de alta velocidad (el doble que la tradicional, y la temperatura casi aumentó 50 grados). Cuando se usaba la tinta y el barniz tradicionales de los paquetes de cigarrillos solubles en alcohol, debido a la influencia de la velocidad o la temperatura, la tinta de la marca no podía etiquetarse correctamente debido a la migración de la tinta y la adherencia del barniz, y la tasa de productos auténticos fue inferior al 70%. Después de la mejora de la tinta y el barniz de impresión, se puede llevar a cabo la producción normal. Al mismo tiempo, el acristalamiento UV de la caja de cigarrillos debe dejar una posición en blanco en la unión de los dos lados para evitar una cementación inestable.

6.Moldura.

Bajo la presión adecuada, la posición de la muesca de los productos de papel de embalaje debe ser precisa, y el enfoque de su tecnología es la precisión de la plantilla. También hay estampados en papel hechos por impresión de aire, calandrado, glaseado, flores de hielo, etc., que también son los preferidos por los consumidores.

NEW STAR proporciona principalmente una variedad deequipo de post prensatales como máquinas laminadoras,máquinas de recubrimiento ultravioleta, máquinas troqueladoras,estampado en caliente máquinas, etc.