Principio de trabajo de la máquina de laminación automática de películas

En las modernas industrias de imprenta y procesamiento relacionados,Máquinas de laminación automática de películasjugar un papel extremadamente importante. Pueden aplicar una película protectora a la superficie de varios materiales impresos u otros materiales, lo que no solo mejora la apariencia y la textura de los productos, sino que también mejora su durabilidad y rendimiento de protección. Tener una comprensión profunda del principio de funcionamiento de las máquinas de laminación de películas automáticas es de gran importancia para los profesionales en industrias relevantes, usuarios de equipos y aquellos interesados ​​en los procesos de impresión de envases. Les ayuda a tomar decisiones más sabias y tomar acciones más apropiadas en aspectos como adquisiciones de equipos, operación, optimización de procesos y resolución de problemas. Este artículo llevará a cabo un análisis completo y detallado del principio de funcionamiento de las máquinas de laminación automática de películas para revelar los misterios técnicos y los mecanismos operativos detrás de ellas.

I. Componentes básicos de las máquinas de laminación de películas automáticas

(I) mecanismo de relajación

El mecanismo de relajación es la parte inicial de la máquina de laminación automática de películas y es el principal responsable de llevar y liberar el rollo de película para ser laminado. Por lo general, está equipado con un sistema de control de tensión ajustable para garantizar que la película se pueda emitir con tensión estable y uniforme durante todo el proceso de laminación. Por ejemplo, el sensor de tensión se usa para monitorear la tensión de la película en tiempo real, y con la ayuda de motores o frenos y otros dispositivos, los ajustes dinámicos se realizan de acuerdo con los valores establecidos para evitar el estiramiento y la deformación de la película causada por la tensión excesiva o la retirada de películas debido a la tensión insuficiente, lo que proporciona una buena base de suministro de películas para los procesos de laminación posteriores.

(Ii) Sistema de aplicación de pegamento

La función central del sistema de aplicación de pegamento es aplicar uniformemente el pegamento a la superficie de la película. Dependiendo de los diferentes requisitos del proceso de laminación y tipos de pegamento, existen varios métodos de aplicación de pegamento. El común es el revestimiento de rollo, que utiliza un rodillo de revestimiento para recoger pegamento del tanque de pegamento y transferirlo uniformemente a la película. Este método puede controlar con precisión la cantidad de pegamento aplicado y es adecuado para varias viscosidades de pegamento y materiales de película. Además, también está el método de recubrimiento de cuchillo. Al usar un raspador para eliminar el exceso de pegamento, solo se deja una capa de pegamento uniforme y precisamente gruesa en la película, que es especialmente adecuada para operaciones de laminación fina con altos requisitos para la cantidad de recubrimiento de pegamento, como la laminación de los materiales de embalaje para componentes electrónicos.

(Iii) Mecanismo de laminación

El mecanismo de laminación es la parte clave para realizar la unión de la película y el sustrato. Consiste principalmente en un rodillo de presión y un rodillo de calefacción (en el proceso de laminación caliente) o un rodillo de enfriamiento (en el proceso de laminación fría). El rodillo de presión aplica una cierta presión para hacer que la película con pegamento se comunique de cerca con el sustrato, asegurando que el pegamento pueda mojar completamente y unir los dos. En el proceso de laminación en caliente, el rodillo de calefacción transfiere el calor a la película y al sustrato para que el pegamento se solidifique rápidamente, mejorando la firmeza de la laminación y la eficiencia de producción. Mientras está en el proceso de laminación en frío, el rodillo de enfriamiento reduce la temperatura del pegamento para que se solidifique gradualmente en un estado natural. Este proceso es relativamente amigable con el medio ambiente y es adecuado para algunos materiales que son sensibles a la temperatura o que no deben calentarse.

(Iv) Mecanismo de rebobinado

El mecanismo de rebobinado se encuentra al final de la máquina de laminación automática de películas y su función es terminar los productos laminados perfectamente. Similar al mecanismo de desenrollado, el mecanismo de rebobinado también tiene una función de control de tensión para garantizar la planitud y la opresión de los productos durante el proceso de devanado. Mientras tanto, también puede estar equipado con un dispositivo de medición de longitud o un contador para contar con precisión la longitud o la cantidad de los productos laminados, que es conveniente para la gestión de la producción y el control de calidad. Por ejemplo, en la producción laminada a gran escala de materiales impresos, el dispositivo de medición de longitud puede controlar con precisión la longitud de cada rollo de productos laminados para garantizar la consistencia de las especificaciones del producto.

II. Proceso de trabajo de máquinas de laminación automática de películas

(I) Desengluencia y pretratamiento de la película

En primer lugar, el rollo de película seleccionado se instala en el mecanismo de desenrollado, y el sistema de control de tensión del mecanismo de relajación se establece inicialmente de acuerdo con parámetros como el material, el grosor y el ancho de la película. Después de comenzar el mecanismo de relajación, la película comienza a lanzarse lentamente bajo la tracción de la tensión y pasa a través de una serie de rodillos guía para ingresar al sistema de aplicación de pegamento sin problemas. Antes de ingresar al sistema de aplicación de pegamento, puede haber procesos de pretratamiento como la eliminación de polvo y la eliminación estática para eliminar las partículas de polvo y la electricidad estática en la superficie de la película, mejorando el efecto de adhesión del pegamento en la película y asegurando la calidad de la laminación. Por ejemplo, al usar un eliminador estático para liberar cargas opuestas para neutralizar la electricidad estática en la superficie de la película, evita que el polvo sea difícil de eliminar debido a la adsorción electrostática.

(Ii) Aplicación de pegamento

Después de que la película ingresa al sistema de aplicación de pegamento, el sistema de aplicación de pegamento comienza a funcionar de acuerdo con el método y los parámetros de aplicación de pegamento preestablecido. Por ejemplo, cuando se usa el recubrimiento de rollo, el rodillo de recubrimiento gira a cierta velocidad para sumergir el pegamento del tanque de pegamento y luego aplica uniformemente el pegamento a la superficie de la película. Durante este proceso, factores como la viscosidad del pegamento, la velocidad de rotación del rodillo de recubrimiento, el nivel de pegamento en el tanque de pegamento y la brecha entre el raspador y el rodillo de recubrimiento afectará la cantidad y la uniformidad del pegamento aplicado. Los operadores deben ajustar con precisión estos parámetros de acuerdo con los requisitos de laminación reales y las características del material para obtener el efecto de aplicación de pegamento deseado. Por ejemplo, cuando el producto laminado tiene un mayor requisito para el grosor del pegamento, la velocidad de rotación del rodillo de recubrimiento puede aumentarse adecuadamente o se puede aumentar el nivel de pegamento en el tanque de pegamento. Cuando se requiere una capa de pegamento más delgada y uniforme, se puede reducir la brecha entre el raspador y el rodillo de recubrimiento.

(Iii) unión y curado

La película con pegamento continúa siendo transportada hacia adelante y ingresa al mecanismo de laminación. En este momento, el sustrato (como materiales impresos, papel, tableros, etc.) también se envía al mecanismo de laminación a través del dispositivo de transmisión correspondiente para cumplir con la película. En el mecanismo de laminación, el rodillo de presión aplica una cierta presión para hacer que la película y el sustrato se unan estrechamente, y el pegamento comienza a humedecer y unir los dos bajo la acción de la presión. En el proceso de laminación en caliente, el rodillo de calentamiento transfiere calor a la película y sustrato unidos para hacer que el pegamento se solidifique rápidamente y forme una capa laminada firme. La temperatura del rodillo de calentamiento, la presión del rodillo de presión y el tiempo de unión deben optimizarse y ajustarse de acuerdo con diferentes combinaciones de materiales y requisitos de laminación. Por ejemplo, para algunos sustratos con una textura relativamente dura, puede ser necesario aumentar adecuadamente la presión del rodillo de presión para garantizar la unión completa entre la película y el sustrato. Para algunos materiales sensibles al calor, la temperatura del rodillo de calentamiento debe reducirse para evitar que los materiales se deformen por calor. En el proceso de laminación fría, el rodillo de enfriamiento juega un papel en la reducción de la temperatura del pegamento y promoviendo su solidificación natural. Aunque el tiempo de curado es relativamente largo, puede evitar el riesgo de deformación del material causado por el calentamiento.

(Iv) Rebobinar y acabado de productos terminados

Los productos laminados y curados finalmente ingresan al mecanismo de rebobinado. El mecanismo de rebobinado termina los productos de acuerdo con la tensión establecida y la velocidad del devanado. Durante el proceso de rebobinado, el sistema de control de tensión monitorea y ajusta la tensión del devanado en tiempo real para garantizar que los productos se enrollen con fuerza y ​​rotundamente. Mientras tanto, el dispositivo de medición de longitud o contrarrestar la longitud o la cantidad de los productos de la herida. Cuando se alcanza el valor preestablecido, el mecanismo de rebobinado deja de funcionar automáticamente. Después de completar el rebobinado, los productos se pueden organizar, cortar o empaquetar más de acuerdo con las necesidades de almacenamiento, transporte o ventas posteriores. Por ejemplo, para algunos productos laminados de gran formato, es posible que necesiten cortarse en productos de menor tamaño que cumplan con requisitos de especificación específicos y luego empaquetados.

En conclusión,Máquinas de laminación automática de películaspuede completar la operación de laminación para varios materiales de manera eficiente y precisa a través del trabajo coordinado de cada componente y después de un proceso de trabajo específico. Con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología, el principio de funcionamiento de las máquinas de laminación automática de películas también se está innovando y optimizando constantemente, y sus perspectivas de aplicaciones en la impresión de embalajes y otras industrias serán aún más amplios, proporcionando un poder técnico poderoso para mejorar la calidad y la diversificación del desarrollo de productos.

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