¿Qué es la máquina de laminación de rollo?

Máquina de laminar a rolloes un dispositivo que lamina continuamente sustratos enrollados (como papel, película, materiales de etiquetas, etc.) a través de rodillos (ejes de rodillos). Se utiliza para unir una película protectora (como PET, OPP, PVC, etc.) a la superficie del material para mejorar la resistencia al agua, la resistencia al desgaste, el brillo o el rendimiento contra la fase de fábrica.

Componentes clave

• Dispositivo de relajación: corrige el rollo de sustrato y el rollo de película;

• Sistema de pegado (húmedo/seco): controle el grosor y la uniformidad de la capa de pegamento;

• Rollador de calefacción/presión: proporcione la temperatura y la presión requeridas para la unión;

• Dispositivo de rebobinado: enrolle el material laminado en un producto terminado.

Al ajustar los parámetros como la velocidad del rodillo, la temperatura, la cantidad de pegamento, etc., puede adaptarse a sustratos y películas de diferentes espesores y materiales para lograr una producción de masa eficiente y estable.

Características centrales del rollomáquina de laminación

Procesamiento de materiales enrollados: admite la alimentación continua de materiales enrollados (como redes, materiales impresos, películas de embalaje), adecuadas para la producción industrial a gran escala.

Tipo de proceso:

• Laminación seca: primero aplique pegamento al sustrato, luego se presione por calor y se vaya con la película después del secado (generalmente usando rodillos de alta temperatura).

• Laminación húmeda: aplique directamente el pegamento y luego la presentación fría y el enlace con la película (no se requiere calentamiento, adecuado para materiales sensibles a la temperatura).

• Laminación caliente: derrita la capa de pegamento de la película a través de un rodillo calentado y se une rápidamente (alta eficiencia y fuerte adhesión).

Función:

• proteger el contenido impreso (anti-scratch, impermeable, anti-ultravioleta);

• mejorar la textura de la superficie (efecto mate/brillante);

• Mejorar la resistencia del material (como la resistencia al plegado de los materiales de envasado).

Tipos de máquinas de laminación de rollo

Según la forma de alimentación de material de la máquina laminada de rollo, los tipos de núcleo se pueden dividir en máquinas laminadas de rollo a rollo y máquinas de laminación de rollo a hoja. Ambos toman "materiales de balanceo" como el objeto de procesamiento principal, y la diferencia radica en si el extremo de descarga continúa manteniendo la forma de rodar o se corta en las hojas.

1. Máquina de laminación de rodar a rollo

Tanto el extremo de alimentación como el extremo de descarga son materiales de rollo (rollo de sustrato + rollo de película), que son transportados continuamente por rodillos para lograr una laminación continua automatizada de procesamiento completo.

• Substrato: papel enrollable, rollo de etiqueta impreso, rollo de película de empaque, etc. (como el rollo de mascotas para la etiqueta de agua mineral).

• Película: rollos de películas protectoras como PET, OPP, PVC, etc. (generalmente el mismo ancho que el sustrato).

• Flujo de trabajo:

Rollo de sustrato → Dispositivo de relajación → Pegado/calefacción (dependiendo del proceso) → Presión en caliente y laminando con Rollo de película → Dispositivo de devanado (Rollo terminado).

Características centrales:

Producción de lotes eficiente: adecuado para el procesamiento continuo a gran escala (se pueden procesar 60-100 metros de rollo por minuto), comúnmente utilizado en etiqueta, película de embalaje, laminación de tela de inyección de tinta publicitaria.

Adaptación del proceso: admite múltiples procesos como la laminación seca, húmeda y caliente, y puede integrar el procesamiento posterior, como la bandeja y el rebobinado.

2. Roll-to-sheetmáquina de laminación

El extremo de la alimentación es un rollo (una de las películas o sustratos está en forma de rollo), y el extremo de descarga es una sola hoja. El rollo laminado continuamente se corta en hojas individuales a través del dispositivo de corte.

• Flujo de trabajo:

Rollo → Descansar → Carga manual/automática → Laminación → Die de corte → Producto único terminado.

• Características centrales:

Producción semi-continua: teniendo en cuenta la eficiencia de los rollos y la flexibilidad de las hojas, es adecuado para lotes pequeños y medianos y laminación de lámina de especificación múltiple (como folletos individuales, certificados y laminación de fotos).

• Escala del equipo: generalmente más pequeño que los modelos de rollo a rollo, admite la carga manual (adecuada para pequeñas plantas de impresión) o conexión semiautomática.

• Escenarios de aplicación: talleres de impresión gráfica (laminación de documentos individuales), prueba de embalaje (laminación de caja de color de lote pequeño), etiquetas personalizadas (etiquetas personalizadas individuales)

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